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一些熱導(dǎo)率比鋼高的鋁、鎂和銅及其合金的毛坯則可直接入高溫爐,加熱速度可以加快且保溫時(shí)間可適當(dāng)縮短。
(2)恰當(dāng)選擇變形程度
針對(duì)特種合金合金化程度高、鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴(yán)重、塑性低和臨界變形范圍寬的特點(diǎn), 在鍛造過(guò)程中要嚴(yán)格控制每一火次。甚至設(shè)備每一行程的變形程度;變形程度過(guò)大可能鍛裂,變形程度過(guò)小可能落入臨界變形區(qū),導(dǎo)致局部晶粒長(zhǎng)大、組織不均勻。
(3)嚴(yán)格控制終鍛溫度
針對(duì)特種合金再結(jié)晶溫度高和冷作硬化傾向明顯的特點(diǎn),需要提高或大幅度提高終鍛溫度, 某些合金的終鍛溫度甚至高達(dá)1080°C,比普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的終鍛溫度約高300°C。
(4)合理選擇鍛造設(shè)備的工作速度
對(duì)于某些對(duì)應(yīng)變速率敏感和再結(jié)晶速度慢的特種合金,應(yīng)盡量選擇加載速度較低的液壓機(jī)、 機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)進(jìn)行鍛造;而對(duì)于網(wǎng)狀破化物嚴(yán)重的高速鋼,為徹底破碎網(wǎng)狀碳化物, 則應(yīng)選擇工作速度高、沖擊力強(qiáng)的鍛錘進(jìn)行鍛造。
對(duì)于某些變形抗力高、再結(jié)晶速度慢和終鍛溫度髙的特種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件相比,需要選擇能量或載荷大3倍~5倍或更大的鍛造設(shè)備。同樣情況下,變形抗力低的鉬、鎂和鋼及其合金則需要選擇較小的設(shè)備。
(6)對(duì)毛坯進(jìn)行防護(hù)
針對(duì)特種合金加熱過(guò)程中表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體的特點(diǎn),在可能條件下,應(yīng)在保護(hù)氣氛中加熱,或采用防護(hù)涂層對(duì)毛坯進(jìn)行防護(hù),例如,給毛坯涂覆玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑。
(5)合理選擇鍛造設(shè)備
(7)對(duì)毛坯和模具進(jìn)行雙重潤(rùn)滑
針對(duì)特種合金變形抗力高、需要設(shè)備能量(載荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點(diǎn),除按照常規(guī)對(duì)模具潤(rùn)滑外,還應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行防護(hù)潤(rùn)滑,盡量減少摩擦和毛坯溫降,以減少需要的設(shè)備噸位。建議高溫合金、鈦合金和不銹鋼模鍛時(shí),采用玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑對(duì)毛坯進(jìn)行防護(hù)和潤(rùn)滑。
(8)盡可能選擇在壓應(yīng)力狀態(tài)下鍛造的工序
針對(duì)特種合金合金化程度髙、塑性低的特點(diǎn),建議盡可能選擇擠壓、閉式模鍛以及平鍛機(jī)上閉式鐓粗和擠壓等的壓應(yīng)力狀態(tài)下鍛造的工序。
針對(duì)特種合金的終鍛溫度高、鍛造溫度范圍窄的特點(diǎn),要求鍛工操作熟練、反應(yīng)靈敏,從毛坯出爐、傳遞到鍛造的每個(gè)環(huán)節(jié)都要迅速、準(zhǔn)確,盡量爭(zhēng)取縮短鍛造對(duì)間,達(dá)到“趁熱打鐵”的目的。
(10)嚴(yán)格執(zhí)行工具和模具的預(yù)熱制度
針對(duì)特種合金終鍛溫度高、鍛造溫度范圍窄、熱導(dǎo)率低對(duì)模具激冷敏感的特點(diǎn),所有與鍛件接觸的工夾模具都要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
(9)“趁熱打鐵”